鉴于微波化学反应的危险性给实验人员带来的潜在威胁,微波样品前处理硬件有一些基本要求如多层安全可视窗观察容器状况, 大通风量和排酸和冷却系统, 防爆门安全,多镀层特氟隆大腔体抗各种试剂腐蚀, 高压罐自动压力释放等。除此之外新设计还提出了全面安全概念。安全设计包括主动安全、被动安全和人身安全三个方面。基本设计思想是建立在假设基础上, 即假设控制装置失效, 其他主动被动安全保障措施能依次发挥作用, 保证系统安全机制的可靠性, 大大降低了意外出现的概率。
:大致如下主动安全措施
压力和温度控制与过去产品的重要技术区别在于, 最新的产品必须是机器自动控制温度压力的行程规律, 操作人员能够观察温压变化的数据和曲线, 了解机器情况。例如推出的控制闭环的响应频率次秒, 控制温度高达一℃ 、控制压力高达巧,系统根据监视反应罐内的温压反馈信号而控制磁控管的功率输出。且其软件模块在斜率失控时可主动停机避免出现连锁反应, 大大降低爆破概率的可能性。全罐监控与安全为了全面控制各罐温压运行,最新的方案是用红外监控全罐。其传感器通过高折射聚光镜片安置在腔底, 扫描和监测上方经过的每罐的即时温度红外辐射数据, 通过温压转换模块传给进行比较和处理, 以确认与主控罐的当时温差和压差。这样当某罐超出允许温差时, 主动提示和停机以防意外。内腔震动监测系统即使以上措施皆失效, 当罐内意外超压逼近临界时通常会产生异常物理震动, 置于转盘下部的另一防线震动监测系统, 会测试感应到并及时停止操作, 防止事态进一步恶化, 确保安全。被动安全措施压力罐双重安全泄压保障假设控制失效, 当压力接近于设计压力限时, 必须能够释放超压。最新的设计同时具备两种机制安全膜方法巧释压, 盖帽泄压方法。这样双重保护提高了可靠性, 增加了释压速度。自动试剂和酸雾感应系统当安全膜爆破后, 通过测试泄漏与内置超强排酸系统一起工作, 主动关闭微波发射打开排气系统自动清除腐蚀性酸雾, 以免发生危险。垂直定向防爆最新的高压容器结构设计是基于三维定向防爆理论, 经过大量模拟实验考验, 即使两种释压方法失效万一爆炸时, 也能通过超强宇航外壳材料, 限制冲击波垂直释放, 绝对保证横向人员的安全。防爆门系统是三维定向防爆机制所提供的最后一道被动安全防护手段, 炉门除了具备三重独立连锁热电偶微波传感装备严防微波泄漏以外, 其超感应冲击波自动防爆门在危险出现时能自动平行弹出提前释放横向冲击压力, 多层硬钢门结构提供足够的强度保证横向人身安全。
