能耗对比分析
3.1 微波烧结炉与传统的电阻烧结炉在加热方法上的区别
氮化钒微波烧结炉与传统的氮化钒电阻烧结炉在加热方法有着本质的区别。普通的氮化钒电阻烧结炉采用传统的辐射传导加热方法是依靠发热体将热能通过对流、传导和辐射方式传递至被加热物而使其达到某一温度,热量从外向内传递,烧结时间长,能耗损耗大。而微波烧结炉的加热方法是根据材料对微波的吸收是通过与微波电场或磁场耦合,将微波能转化热能来实现的。它的加热方法是从被加热物体内部加热,加热时间短,能耗损耗小,材料致密度高,成品率高。
氮化钒微波烧结炉与传统的氮化钒电阻烧结炉在加热方法有着本质的区别。普通的氮化钒电阻烧结炉采用传统的辐射传导加热方法是依靠发热体将热能通过对流、传导和辐射方式传递至被加热物而使其达到某一温度,热量从外向内传递,烧结时间长,能耗损耗大。而微波烧结炉的加热方法是根据材料对微波的吸收是通过与微波电场或磁场耦合,将微波能转化热能来实现的。它的加热方法是从被加热物体内部加热,加热时间短,能耗损耗小,材料致密度高,成品率高。
3.2能耗分析结果
微波加热烧结技术在生产氮化钒球中节能效果是十分显著的。特别是由内向外对原料的加热方法使产品的致密度增强、成品率高。综合其它指标微波加热烧结技术比传统的电阻加热技术节约电能在60%以上,比其它加热方式如中频感应加热方法的节能效果也十分明显。